航空航天無(wú)損檢測(cè)解決方案,應(yīng)對(duì)制造和維護(hù)的雙重挑戰(zhàn)
一直以來(lái)，航空航天行業(yè)對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)以及各組件的質(zhì)量都有非常嚴(yán)格的質(zhì)量要求，加上降低運(yùn)營(yíng)成本壓力的需求，使得精準(zhǔn)而高效的檢測(cè)日益重要。需要值得信賴的、智能的、高效的航空航天無(wú)損檢測(cè)解決方案，以應(yīng)對(duì)制造和維護(hù)方面的雙重挑戰(zhàn)。其中，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的發(fā)動(dòng)機(jī)孔探檢測(cè)，是重要的技術(shù)手段之一，還有哪些呢？我們一起來(lái)了解一下吧。
1. 工業(yè)射線成像和CT解決方案
鍛造和鑄造金屬件廣泛用于航空航天領(lǐng)域的各種關(guān)鍵部位。人工檢測(cè)的方法會(huì)引入主觀判斷帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，而這些風(fēng)險(xiǎn)即使改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)也難以消除。通過(guò)無(wú)縫整合射線成像和CT檢測(cè)這些強(qiáng)大而可靠的技術(shù)，可以提高鑄件檢測(cè)的可靠性和可重復(fù)性，有助于克服人工檢測(cè)的主觀性。特別是 Waygate 的3D CT 系統(tǒng)甚至實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的 3D 測(cè)量和評(píng)判。
此外，航空航天行業(yè)的渦輪葉片檢測(cè)，也可以采用CT解決方案，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的二維 (2D) 射線檢測(cè)或坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備難以檢測(cè)的組件進(jìn)行快速檢測(cè)和精確的 3D 測(cè)量，有助于實(shí)現(xiàn)更為強(qiáng)大的質(zhì)量控制和流程優(yōu)化。工業(yè)射線檢測(cè)同時(shí)也是飛機(jī)復(fù)合材料檢測(cè)不可或缺的解決方案之一。
2. 超聲波檢測(cè)系統(tǒng)
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而其在航空航天飛機(jī)上的使用在過(guò)去幾年中急劇增加，現(xiàn)已用于各種安全關(guān)鍵部件，從大型飛機(jī)的機(jī)翼到非常復(fù)雜的 3D 組件，都有非常苛刻的檢測(cè)要求。采用前面提及的工業(yè)射線檢測(cè)與超聲波檢測(cè)系統(tǒng)相配合，可以快速發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致零部件故障的各種材料缺陷，能夠探明包含平板、復(fù)雜曲面等情況下復(fù)合材料零件的內(nèi)部夾雜、縮孔、氣泡、疏松等細(xì)小缺陷。特別是采用便攜式和自動(dòng)化超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，將強(qiáng)大的性能和便攜性相結(jié)合，以更高效的檢測(cè)效率滿足生產(chǎn)效率要求。
3. 渦流探傷
渦流探傷檢測(cè)在航空航天飛機(jī)不少機(jī)型的檢測(cè)手冊(cè)中，也占有重要的一席之地，是“國(guó)家航空航天和國(guó)防合同 方 授 信 項(xiàng) 目”認(rèn)證范圍內(nèi)的手段之一，在維修中非常重要，可用于檢測(cè)飛機(jī)機(jī)體、以及各結(jié)構(gòu)部件、螺栓孔等，擅長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)表面裂紋和腐蝕等缺陷。
4. 目視檢測(cè)解決方案—工業(yè)內(nèi)窺鏡
目視檢測(cè)是美國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)公布的航空航天領(lǐng)域常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，光學(xué)內(nèi)窺鏡、光纖內(nèi)窺鏡、工業(yè)用電子內(nèi)窺鏡等都是常使用的孔探檢測(cè)設(shè)備（下圖是使用韋林孔探儀的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)圖片）。在發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪葉片以及其他飛機(jī)部件的制造生產(chǎn)過(guò)程中，目視檢測(cè)可以通過(guò)高清圖像實(shí)時(shí)檢查各種復(fù)雜零部件的內(nèi)部質(zhì)量；而在使用階段的維護(hù)應(yīng)用中，同樣可以通過(guò)缺陷檢測(cè)和測(cè)量技術(shù)，以及利用三維立體相位掃描測(cè)量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)和3D打印技術(shù)還原的缺陷部位實(shí)物模型，對(duì)飛機(jī)狀況做出正確分析與研判，以保障飛行安全。近些年一體化手持式內(nèi)窺鏡的應(yīng)用，大幅降低檢測(cè)的工作強(qiáng)度，幫助用戶輕松滿足并超越生產(chǎn)和維護(hù)中的檢測(cè)質(zhì)量要求。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)與其他檢測(cè)手段相比較的優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在“所見(jiàn)即所得”的直觀檢測(cè)效果上。
此外，還有磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等技術(shù)在航空航天領(lǐng)域也是適用的。面對(duì)飛行安全的重要性，全面合理地選用檢測(cè)設(shè)備、以及整合數(shù)據(jù)采集與分析管理功能的無(wú)損檢測(cè)軟件平臺(tái)，可以助力您從容應(yīng)對(duì)航空航天領(lǐng)域制造和維護(hù)的雙重挑戰(zhàn)。
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